1.印刷粘髒珠光油墨印刷中特別容易出現印刷品粘髒現象，這是因為膠印珠光油墨的黏性小、流動性大、珠光顏料的顆粒大，且多用來印刷實地，用墨量大，一般為普通膠印油墨的2～3倍。印刷墨層相對較厚，容易發生粘髒。所以，要適當噴粉，並控製適當的堆疊高度。
2.幹燥速度珠光油墨的印刷墨層比較厚，油墨的幹燥速度較普通膠印油墨慢，此時不可用添加幹燥劑的方法調整，而是需要控製紙張和印刷環境的溫度、濕度。環境溫度應當控製在25±2℃，相對濕度控製在55%左右為較佳。
3.不適合網目調印刷由於珠光油墨所用顏料是片狀的銳鈦型或金紅石二氧化鈦包覆雲母薄片，所以珠光顏料需要有序地排列之後，才能使印刷品達到滿意的珠光效果。而網目調印刷不利於顏料的有序排列，因此，珠光油墨比較適合實地色塊的印刷。
所有包裝材料及標簽都可以用珠光粉顏料膠印油墨進行印刷，膠印珠光油墨相較絲印、柔性版技術應用相對難度較大，因黏度相對比較高，同時珠光顏料是用貝殼研磨出的顆粒，很難溶於其中，導致珠光顏料和膠印油墨很難混合，即使混合在一起，珠光顏料的分布也不均勻。這對於膠印來說，意味著很大挑戰。在膠印珠光油墨的應用過程中，不僅需要對油墨合理調配和對承印物正確選擇、精心處理，還需要根據珠光顏料的特性選擇合適的印刷設備和在印刷中應用先進技術，以便達到較優的珠光效果。
